После окончания 3-го курса, прослушав курс «Химическая технология», студенты Бакинского филиала МГУ имени М.В. Ломоносова проходят производственную химико-технологическую практику. Традиционно практика проводится на главной производственной площадке ГК «SOCAR» на Бакинском нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ) имени Гейдара Алиева. НПЗ — единственное предприятие в Азербайджане, на котором производят широкий спектр нефтепродуктов: бензины различных марок, керосин, дизельное топливо, кокс, строительный и дорожный битум. В течение последних нескольких лет на заводе проводится масштабная модернизация, строятся новые установки и реконструируются старые.
За время прохождения практики студенты под руководством преподавателей познакомились с классическими установками нефтеперерабатывающего завода: с установкой первичной переработки нефти “ЭЛОУ-АВТ”, установками каталитического крекинга и риформинга, битумной установкой и установкой замедленного коксования, а также с системами хранения и транспортировки готовой продукции. На установке первичной перегонки нефти студенты изучили процессы очистки сырой нефти от сопутствующей воды и солей, технологию атмосферной и вакуумной перегонки. Операторы установки продемонстрировали, как отбирают различные нефтяные фракции (прямогонный бензин, керосин, гудрон) для дальнейшего анализа. Практиканты очень подробно разобрали технологию переработки тяжелых нефтяных остатков на установке замедленного коксования для получения ценного нефтяного кокса, а также увидели, как происходит выгрузка «коксового пирога» из реактора с помощью гидравлического резака. Установки каталитического крекинга и риформинга предназначены для получения высокооктанового компонента бензина. На данных установках студенты детально разобрали химию протекающих процессов, увидели различные типы катализаторов, познакомились с приемами регенерации катализатора. На одной из новых установок завода — на установке по получению дорожного битума, построенной несколько лет назад, были продемонстрированы особенности технологического процесса, показаны подробные инженерные чертежи реактора окисления гудрона.
Практиканты узнали о том, что ждет завод в ближайшем будущем, о новых установках изомеризации, гидроочистки дизеля, получения водорода и серы. Также специалисты завода показали работу с программой проектирования “Drow.io” — студенты освоили ее для создания графических схем изучаемых технологических процессов.
В свою очередь, куратор практикантов инженер установки коксования Тогрул Гурбанлы рассказал об основах анализа коренных причин аварий (Root Cause Analysis). Данная методика позволяет выявить основные факторы или причины неблагоприятного события или близкой аварии на промышленном предприятии. Студенты сделали доклады на английском языке о возможных аварийных ситуациях на установке каталитического крекинга, путях предотвращения таких ситуаций и мерах по ликвидации последствий.
Традиционно по окончанию технологической практики студенты пишут отчет и выступают с докладом об изучаемых технологических процессах.
Специалисты завода отметили высокий теоретический уровень подготовки студентов Филиала, особенно в части химии процессов нефтепереработки, а также большой интерес, проявленный ими во время изучения технологических процессов нефтепереработки.
Уверены, что новые знания, полученные в ходе производственной практики, позволят студентам верно оценить свои знания и определиться с дальнейшей работой после окончания обучения на химическом факультете!
